一、吸塑模具選擇

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

1）石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

2）鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

3）電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

二、吸塑材料的選擇

吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、APET、PP、PS、OPS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

1）PVC：最常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

2）PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品高檔和環(huán)保的用戶取代PVC

3）PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

4）PP：材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

5）PET-G：物理性質(zhì)同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%

三、吸塑ROHS環(huán)保問題

現(xiàn)發(fā)達國家都要求產(chǎn)品符合歐盟ROHS環(huán)保要求，使用或含有鎘（Cd）、鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）等四種重金屬，以及多溴聯(lián)苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作為阻燃劑的電子電器產(chǎn)品將不允許進入歐盟市埸，作為電子產(chǎn)品的包裝附件也不例外，

PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產(chǎn)廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應(yīng)商提供環(huán)保檢測數(shù)據(jù)。

PVC材料一般會鉛超標(biāo)，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求，這就是市場上出現(xiàn)的環(huán)保PVC，價格稍微貴一點。

關(guān)于電鍍銅模的幾點補充：

電鍍銅模還有一個非常重要的優(yōu)點就是電鍍銅模的散熱性比較好，散熱性較好導(dǎo)致吸塑的冷卻時間短，提高了工作效率。

電鍍銅模而非單純的銅殼。電鍍銅模的制作流程如下：

制作主模——主模泡殼樣品——泡殼樣品電鍍——填充石膏——打吸氣孔——將單個或者整個銅模固定在一塊吸塑模板上